对钢管的要求：
超声波检测（探伤显微镜沿缺陷长度进行检测）
（内外）表面不应该有夹渣，不应该有氧化皮，缩孔，裂缝，锈迹，轧折，重皮等缺陷。
管头应该端直，成90度角，无毛刺。
需经过以下热处理工艺：奥氏体化，温度1100-1200摄氏度。在空气中或者水中冷却。
成品钢管的微观结构不能有裂缝，分层，絮状物，其他肉眼可见的金属、非金属及炉渣等夹杂物。（如果用超声波探伤仪100%检测过的钢管，可以不做微观结构检查）。
钢管的金属晶粒度在3-7号之间，晶粒度差异允许范围为3-7号之间。
非金属夹杂物的污染度（算术平均值）：
硫化物——3.0分
氧化物及硅酸盐——3.5分
钢管机械性能（沿管长 ）：
极限强度：上限：529MPa
流变性：上限：216 MPa
相对延伸率：35%
相对收缩率：55%
布氏硬度:（HB）不超过200
温度500摄氏度、试验时间10 000小时阻抗强度极限（三次试验的平均值）-147mPa。200 000小时情况下——不低于135MPa.
温度650摄氏度、试验时间10 000小时阻抗强度极限（三次试验的平均值）-69mPa。200 000小时情况下——不低于61MPa.
压扁试验：压扁试验时不应该出现细小的裂纹和其他缺陷。
钢管直径83mm以内的，应该可以承受30度角扩口试验，直径扩大到20%。
晶间抗腐蚀性：只做管内面抗腐蚀试验。此时不需要控制晶粒尺寸。
几何学特性：
外径和管壁厚度偏差不能超过钢管长度范围内直径和管壁的误差范围。
任何一个区段1米以内的弯曲度不能超过1.5mm（管壁厚度20mm以内）
全部弯曲度总和不能超过15mm。
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